热镀锌锌层厚，防锈效果会比冷镀锌好，但为什么同样的镀锌成本仍要选择用冷镀锌呢?
第1、由于热浸镀锌工艺参数不易控制(酸液浓度、酸液温度、酸洗时间、镀槽温度、浸镀时间)而造成每批不同部位、批与批外观色泽的不一致，形成色差。
第2、对于管状或死角的钢铁结构由于酸洗后水洗不充分，造成镀锌后的“流泪”现象(即残留的酸遇水与锌层和钢铁基体起反应，生成的反应物)，形成色斑。再者，有时酸洗时间不够，除锈效果不好，造成的锌镀层的跷起和开裂。上述情况，不但严重影响滚筒结构镀层的美观性，而且亦严重影响其对滚筒基体的防护效果。
第三、由于热浸镀锌镀槽温度不易控制，镀锌层易流挂，镀层薄厚不均匀，镀层厚度不能人为控制，同时还能引起架构变形。产品同心度无法控制，热浸镀锌滚筒两端要打直径40mm-50mm的外孔，否则产品加热到500度会引起爆炸，热镀锌温度在(445-465)度，轴承位会相应变大，对安装轴承会有影响。打孔之后，重新焊接会对轴承位和同心度会再次受到影响。
支架部分会因为加热和流挂物而造成尺寸偏差，影响辊子安装。
第四、热浸镀锌由于镀液温度高，易使钢结构变形，产生内部应力，影响其使用性能。
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